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氧化锆陶瓷成型工艺之MIM注射成型介绍

2019-04-08 11:20   来源:    0

  已经在数码电子手机、电脑、智能穿戴等领域大量应用,像手机陶瓷后盖、卡托、手机中框、摄像头框、笔记本电脑转轴齿轮等等。零件成型工艺不论是在陶瓷材料或者是金属材料中,都是非常重要的一道工序,关乎着精密零件的性能与使用,接下来粉末冶金先驱者“民鑫粉末”就给大家介绍一下氧化锆陶瓷成型工艺的MIM注射成型、热压铸成型两种成型工艺。

  

MIM注射成型陶瓷牙


  一:陶瓷MIM注射成型

  

  MIM注射成型较早应用于塑料制品以及金属制品,通过将粉料与有机载体的混炼,在高压下注入模具,达到成型的效果,并且得到的坯体精度高、光洁度高、结构致密,材料利用率高,生产效率高等优势。

  

  二:陶瓷热压铸成型

  

  陶瓷热压铸成型是在90℃左右高温度下使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合,获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具,保压冷却,脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯,素坯再经高温烧结成瓷。

  

  热压铸成型的生产效率也挺高,并且适合的原料多种多样,但并不适合制造大型零件,而且烧结工艺比较复杂,生产成本高。

  

MIM注射成型陶瓷轴承


  陶瓷零部件成型工艺,还是选择MIM注射成型工艺,材料利用率高、生产效率高、相对于传统成型工艺生产成本更低,精度高,结构、性能稳定,MIM注射成型也是目前精密陶瓷零件主要的成型工艺。


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